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        化工行業空氣治理解決方案


        行業現狀


               在當今,化工行業在國民經濟持續發展中占有重要地位,但同時也是環境污染最為嚴重的行業之一,化工行業在生產過程中,會排放大量的廢氣及顆粒物,這些廢氣及顆粒物排放在車間會對工人健康造成危害,直接排放到車間外又會對環境造成污染。因此,解決化工行業環保問題是迫在眉睫的。
        1、基本情況

               化工廢氣來源于化工生產中由化工廠排出的有毒有害的氣體。不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大,污染物種類很多,物理和化學性質復雜,毒性也不盡相同。除各類粉塵外,含有烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等有機物廢氣。

        1.1 化工廢氣通常大致分為以下三大類:

        1) 含硫的化合物,如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等。

        2) 含氮的化合物,如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等。

        3) 碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物(低級醇、醛、脂肪酸等)。

        其中對人體影響較大的八大惡臭物質是:硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。

        1.2 化工廢氣特點:

        1)易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等,大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施,容易引起火災、爆炸事故,危害大。

        2)排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫氣體直接損害人體健康,腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面,還易氧化成硫酸鹽降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。

        3)廢氣中浮游粒子種類多、危害大。化工生產排出的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等,種類繁多,對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用,對人身體危害更為嚴重。

        2、設計原則
        (1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
        (2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣、粉塵污染、保護環境的目的。
        (3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。
        (4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
        (5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
        (6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
        (7)嚴格執行國家有關設計規范、標準,重視消防、安全工作。

        (8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

        3、化工廢氣處理排放設計依據

        1)業主提供的與本項目有關的資料

        2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01

        3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01

        4)環境空氣質量標準(GB3095-2012

        5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》

        6)《國家環境保護“十三五”計劃》

        7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996

        8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993

        9)《建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009

        10)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019-2003

        11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014

        12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009

        13)《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016

        4、廢氣治理解決方案

        化工廢氣處理考慮運營成本及安全性,本方案擬定采用“通風系統(風機、收集罩、管道)+預處理系統(堿洗塔)+核心凈化系統(催化燃燒設備)”來進行化工廢氣處理。工藝設備圖如下:



        首先,有機廢氣在增壓風機的作用下進入堿洗塔,利用堿液脫除廢氣中的氯化物、硫化物等對催化燃燒催化劑有毒的物質。堿洗塔上部設置水洗段,以除去廢氣中攜帶的堿液。

        經過預處理后的廢氣進入尾氣換熱器,與燃燒后的高溫尾氣充分換熱,預熱到反應溫度后進入催化燃燒反應器,在催化劑的作用下,與氧氣進行催化燃燒反應,將廢氣中的VOCs轉化為二氧化碳和水。從催化燃燒反應器出來的凈化氣體進入尾氣換熱器回收熱量,凈化尾氣通過排氣筒排放到大氣中。

        在本工藝中,設置循環尾氣冷卻器及循環鼓風機,將循環尾氣冷卻到40~50℃引入尾氣換熱器入口,以此來控制催化燃燒反應器出口溫度。由于工藝尾氣中不含有氧氣,因此進行催化燃燒反應所必須的氧氣由空氣鼓風機從大氣中引入裝置。本工藝開工階段利用電加熱器加熱尾氣的方式進行開工預熱,設備運行時需要的能量可由燃燒反應產生的熱量補給,電加熱器停用。

               以上方案為化工行業常規解決方案,針對不同企業有不同的工況及解決需求,我公司可根據用戶要求進行方案設計,出具科學合理的除塵及廢氣解決方案。詳情聯系15564537088.


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